吸排水高壓（yā）膠管壽命減（jiǎn）短（duǎn）的原因（yīn）：

1、受頻繁、劇烈的壓力衝擊，吸排水膠管出現爆裂，一（yī）般不是因承受靜壓力太大所致，而是與壓（yā）力衝擊的劇（jù）烈程度和次數有關。工程機械在作業時，油（yóu）管內會反複出現突然（rán）升高或降低的情況，從而構成對頻繁的壓力衝擊（jī），導致各部的油封損壞加劇、吸排水膠管出現起泡（pào）和破裂以及管接（jiē）頭的鬆動（dòng）滲漏現象。因此在操作時，閥杆的扳動不可過猛，要平緩。
2、油液的使用溫度過高。工程機械作業時，液壓係統因功率損耗而使油（yóu）液發熱，加上（shàng）外界氣溫的影響（在夏天），可使油溫（wēn）急劇升高。油液使用溫度越高，橡膠越（yuè）易老化，彈性變差，與密封性能下降，吸排水膠管就會很快爆裂。因此，在作業中，當液壓係統出現溫升過高、過快（kuài）時，應及時查明原因，予以排除；夏天作（zuò）業，是連續作業時，應采取降溫措施。
3、吸排水高壓膠管安裝不合（hé）理。在換吸排水吸排水膠管時，所用（yòng）吸排水膠管的長度、鋼絲層數、接頭形（xíng）狀和（hé）尺寸都要合理，且應盡量減小吸排水膠管（guǎn）彎曲程度；在擰緊接（jiē）頭螺母時，不要使吸排水膠管（guǎn）產生扭曲，過大的彎曲和扭曲會大大（dà）降低吸（xī）排水膠管的使用壽命；對一些容易發（fā）生（shēng）摩擦的部位應采取措施，以吸排水膠管因磨損而爆裂。